LINING DESIGN

ALURUBBER

ALURUBBER né le 20 mai 1996, le revêtement de caoutchouc et de l’alumine

Il était le 20 mai 1996 quand Valter Palladini a déposé la demande de brevet pour le premier revêtement au monde, composite en caoutchouc et alumine. La demande a été acceptée en concédant le numéro de brevet N.01287434. Maintenant, avec une expérience de leader dans le secteur, nous re-inventons le revêtement com- posite en alumine et caoutchouc, avec techniques nouvelles et à l’avant-garde, fruit d’années d’étude et de tests. Il nait donc: ALURUBBER.

ALURUBBER offre la flexibilité des revêtements en caoutchouc traditionnels, don- né qu’il naît comme revêtement en caoutchouc à profil lisse, composé par lifter plus plaque. Pour ce motif il peut être installé sur n’importe quel type de broyeur : discontinu, continu ou modulaire continu. Dans les zones de plus haute usure, le revêtement ALURUBBER est aussi utilisé dans la tête et dans le raccord entre cy- lindre et tête. ALURUBBER est caractérisé par pièces en caoutchouc à profil lisse dans lesquelles sont présents des cylindres en alumine à très haute densité et de haute qualité très proches entre eux. Dans cette façon, en couvrent le plus possible les pièces de caoutchouc avec l’alumine, on a une surface très dure et complètement protégée. En outre des études effectués, nous avons constaté que la forme circulaire du cylindre en alumine et sa surface réduite éliminent les ruptures, qu’au contraire, pourrait être causés avec pièces rectangulaires plus grands.

Section du broyeur continu avec revêtement ALURUBBER.

PRICIPAUX AVANTAGES PAR RAPPORT À UN REVÊTEMENT EN CAOUT- CHOUC TRADITIONNEL:

  • Les éléments d’alumine extrêmement durs fournissent une résistance sans pareils à l’usure abrasive.
  • Abaissement des consommations énergétiques du broyeur
  • Augmentation de production de 15/20%
  • Réduction de la consommation des corps broyants en alumine
  • Extension de la vie utile du revêtement, donnée par la substitution périodique des billes d’alumine à l’intérieur de l’alvéole.

Revêtement composite en caoutchouc et alumine à haute densité

ENDLESS

ENDLESS naît d’une idée géniale, le premier revêtement en caoutchouc auto-régénérant au monde.

De notre expérience de leader de ce secteur nous sommes fiers de présenter notre revêtement en caoutchouc auto-régénérant. ENDLESS offre la flexibilité des traditionnels revêtements en caoutchouc, donnée que il naît comme revêtement en caoutchouc avec profil lisse, composé par lifter plus plaque. Pour ce motif il peut être installé sur n’importe quel type de broyeur: discontinu, continu ou modulaire continu. À condition que il soit équipé avec corps broyant en alumine. ENDLESS est caractérisé par des pièces en caoutchouc à profile lisse dans lequel il y a des alvéoles spéciales très près entre eux, étudiés pour retenir à son intérieur les corps broyant en alumine présent dans le broyeur. En effet, il sera votre broyeur à insérer à l’intérieur de chaque alvéole, la sphère en alumine la plus apte, en di- minuant donc le coût du revêtement comparé à un revêtement composite en caoutchouc et alumine. Mais il y a de plus, parce que l’avantage plus grand de ENDLESS est la capacité d’être auto-régénérant. C’est-à-dire, d’éliminer au moment juste la sphère d’alumine consommée et en loger une nouvelle prête à donner une vie nouvelle au revêtement

Détail de sphères en alumine partiellement consommées à l’intérieur de EndElss. Avec cet revêtement en caoutchouc le broyeur devient plus efficient, parce que le broyage se passe même entre revêtement et corps broyants.

PRICIPAUX AVANTAGES PAR RAPPORT À UN REVÊTEMENT EN CAOUT- CHOUC TRADITIONNEL:

  • Les éléments d’alumine extrêmement durs fournissent une résistance sans pareils à l’usure abrasive.
  • Abaissement des consommations énergétiques du broyeur
  • Augmentation de production de 15/20%
  • Réduction de la consommation des corps broyants en alumine
  • Extension de la vie utile du revêtement, donnée par la substitution périodique des billes d’alumine à l’intérieur de l’alvéole.
FAST

FAST: le système standard pour les solutions les plus courantes

Revêtement d’un caoutchouc résistant à l’abrasion, composé d’une plaque plate, fixée sur les barres de levage (levage) en forme de asymétrique raidies par un profilé en aluminium de vulcanisation. L’épaisseur du dispositif de levage monté à l’intérieur de l’usine sur la plaque en caoutchouc est de 75 mm. Le lève sur un côté a la forme pointue, et est donc adapté pour le broyage avec les organes de broyage dans la silice de milieu / petite ou broyage d’alumine. L’utilisation de broyeurs discontinus.

ROTEX

ROTEX: le système pour des usines plus économique et fiable dans le monde

Revêtement d’un caoutchouc résistant à l’abrasion, composée de tôle ondulée fixée aux barres de levage (levage) en forme de symétrique raidies par un profil de vulcanisation en acier au carbone. Ce type de revêtement ayant la plaque ondulée et un dispositif de levage qui ne dépasse pas beaucoup, par rapport à la plaque, a la particularité d’être utilisables pour le broyage de broyage avec de l’alumine. En effet, les ondulations de la plaque et réduit la hauteur du dispositif de levage permet de les corps de broyage de mieux travailler, réduisant ainsi le temps de broyage par rapport à un type de revêtement TYPHON. Utilisation broyage broyage avec de l’alumine. Utilisé sur les moulins continus et discontinus.

VORTEX

Revêtement d’un caoutchouc résistant à l’abrasion, composé d’une plaque en forme de coin, fixé aux barres de levage (levage) en forme de symétrique raidies par un profil de vulcanisation en acier au carbone. Le lève-assemblé avec la plaque semble être totalement protégé d’un côté et de l’autre côté découvert. Ce type de revêtement prévoit la rotation du broyeur dans une direction pour réaliser l’ébauche et l’autre pour effectuer le raffinage. Utilisation broyage broyage avec de l’alumine. L’utilisation de broyeurs discontinus.

TYPHON

TYPHON: la solution pour les usines continus et discontinus

Ce revêtement est conçu pour les clients qui MILLS continue avec l’une des caractéristiques suivantes: – Cylindre de l’usine ne perforé, sur lesquels vous ne voulez pas effectuer le forage – Broyeur à cylindre avec le forage classification effectuée dans le mauvais sens – Broyeur à cylindre avec perçage standard, sur lequel vous souhaitez appliquer un revêtement de classification des types. Ou vous pouvez installer sur DISCONTINUS MILLS avec les caractéristiques suivantes: – Cylindre de l’usine n’a pas perforé, sur lesquels vous ne voulez pas effectuer le forage.

TYPHON 80

Revêtement d’un caoutchouc résistant à l’abrasion, composé d’une plaque plate, fixée sur les barres de levage (levage) en forme de asymétrique raidies par un profilé en aluminium de vulcanisation. L’épaisseur du dispositif de levage monté à l’intérieur de l’usine sur la plaque en caoutchouc est de 85 mm. La différence d’épaisseur entre le poussoir et la plaque est normalement de 45 mm, et est donc adapté pour le broyage avec des organismes en silice de taille moyenne et moyenne / grande broyage. L’utilisation de moulins discontinus et continus moulins.

TYPHON 110

Revêtement d’un caoutchouc résistant à l’abrasion, composé d’une plaque plate, fixée sur les barres de levage (levage) en forme de asymétrique raidies par un profilé en aluminium de vulcanisation. L’épaisseur du dispositif de levage monté à l’intérieur de l’usine sur la plaque en caoutchouc est de 115 mm. La différence d’épaisseur entre le poussoir et la plaque est normalement de 75 mm, et est donc adapté pour le broyage avec un milieu de broyage de grande taille silice. Utilisé sur les moulins continus.