LINING DESIGN

ALURUBBER

20 de mayo 1996 ALURUBBER nacido, El revestimiento de goma y alúmina.

>Era el 20 de mayo 1996 cuando Valter Palladini depositaba solicitud de patente por el primer revestimiento en el mundo, compuesto en goma y alúmina. La soli- citud fue acogida concediendo el número de patente N.01287434. Ahora, con experiencia de líder en este sector, reinventamos el revestimiento compuesto en alúmina y goma, con tecnología nueva y en de vanguardia, fruto de años de estu- dio y pruebas. Así nace: ALURUBBER.

ALURUBBER ofrece la flexibilidad de los tradicionales revestimientos en goma, ya que nace como revestimiento en goma con perfil liso, compuesto de lifter y placa. Por esto se puede instalar en cualquier molino: discontinuo, continúo o modular continúo. En las zonas de mayor desgaste, el revestimiento ALURUBBER se utiliza tambien en el cabezal así como en el enlace entre cilindro y cabezal. ALURUBBER está caracterizado por piezas de goma con perfil liso donde se en- cuentran cilindros en alúmina con muy elevada densidad y muy elevada calidad muy cercanos entre ellos. De esta manera, cubriendo lo más posible las piezas de goma con alúmina, tenemos una superficie muy dura y completamente protegida. Además de estudios efectuados, hemos constatado que la forma circular del cili- ndro en alumina y su superficie reducida eliminan las roturas que en cambio se podrian causar con piezas rectangulares mas grandes.

RINCIPALES VENTAJAS COMPARADO CON UN REVESTIMIENTO EN GOMA TRADICIONAL:

  • Los elementos en alúmina extremadamente duros dan una resistencia máxima al desgaste por abrasión
  • Baja de los consumos energeticos del molino
  • Aumento de producción de entre un 15/20%
  • Disminución del consumo de los cuerpos moledores.

Revestimiento compuesto en goma y alúmina con elevada densidad.

ENDLESS

De una idea genial nace ENDLESS, el primer pevestimiento en goma autoregenerante al mundo.

De la experiencia de ser líder en este sector, somos orgullosos de presentar nuestro revestimiento en goma autoregenerante. ENDLESS ofrece la flexibilidad de los tradicionales revestimientos en goma, ya que nace como revestimiento en goma con perfil liso, compuesto por lifter más placa. Por esta razón, se puede instalar sobre cualquier molino: discontinuo, continúo o modular continúo. Siempre que este ultimo sea dotado de cuerpos moledores en alúmina. ENDLESS, es caracterizado por piezas de goma con perfil liso en las cuales hay alvéolos (agujeros) especiales muy cercanos entre ellos, estudiados para retener en su interior los cuerpos moledores en alúmina presentes en el molino. En efecto será vuestro molino a introducir al interior de cada alvéolo la esfera en alúmina más apta, reduciendo así el costo del revestimiento, comparado con un revestimiento compuesto en goma y alúmina que se ofrecen en el mercado. Pero hay más, porqué el provecho más grande de ENDLESS es la capacidad de ser autoregenerante. O sea expulsar en el momento justo la esfera de alúmina consumida y alojar una nueva esfera lista a dar nueva vida al revestimiento.

Detalle de esferas en alúmina parcialmente consumidas al interior de ENDLESS. Con Este revestimiento de goma el molino se hace mas eficiente, porque la molienda se pasa entre revestimiento y cuerpos moledores tambien.

RINCIPALES VENTAJAS COMPARADO CON UN REVESTIMIENTO EN GOMA TRADICIONAL:

  • Los elementos en alúmina extremadamente duros dan una resistencia máxima al desgaste por abrasión
  • Baja de los consumos energéticos del molino
  • umento de producción de entre un 15/20%
  • Disminución del consumo de los cuerpos moledores en alúmina
  • Extensión de la vida útil del revestimiento, dada por la sustitución periódica de las bolas de alúmina al interior del alvéolo.
FAST

FAST: el sistema estándar para las soluciones más comunes

El recubrimiento de un caucho resistente a la abrasión, compuesto de placa plana, fija a las barras de elevación (elevador) en forma asimétrica rigidizadas por un perfil de aluminio vulcanizado. El espesor del elevador montado en el interior del molino en su placa de caucho es de 75 mm. El levantador de un lado tiene la forma puntiaguda, y es por lo tanto conveniente para moler con los cuerpos de molienda de sílice de medio / pequeño o con la molienda de alúmina. El uso de molinos discontinuos.

ROTEX

ROTEX: el sistema de molino más económica y fiable en el mundo

El recubrimiento de un caucho resistente a la abrasión, compuesto de chapa ondulada, fijado a las barras de elevación (elevador) en forma simétrica rigidizadas por un perfil en vulcanizado acero al carbono. Este tipo de revestimiento que tiene la placa corrugada y un elevador que no sobresale mucho, respecto a la placa, tiene la particularidad de ser adecuado para la molienda con alúmina abrasiva. De hecho las ondulaciones de la placa y la reducida altura del elevador ayudan a los cuerpos de molienda para trabajar mejor, reduciendo así el tiempo de molienda cuando se compara con un tipo de revestimiento TYPHON. Adecuado molienda con alúmina abrasiva. Utilizado en molinos continuos y discontinuos.

VORTEX

El recubrimiento de un caucho resistente a la abrasión, compuesta de la placa en forma de cuña, fijado a las barras de elevación (elevador) en forma simétrica rigidizadas por un perfil en vulcanizado acero al carbono. El elevador montado con la placa parece estar totalmente protegido en un lado y descubierto el otro lado. Este tipo de revestimiento proporciona para la rotación del molino en una dirección para realizar el desbaste y la otra para llevar a cabo el refinado. Adecuado molienda con alúmina abrasiva. El uso de molinos discontinuos.

TYPHON

TYPHON: la solución para los molinos continuos y discontinuos

Este revestimiento está diseñado para clientes que CONTINUAS MOLINOS con una de las siguientes características: – Cilindro de la fábrica no perforada, en la que usted no desea llevar a cabo la perforación – Molino de cilindro con la clasificación de la perforación realizada en el camino equivocado – Molino de cilindros con la perforación estándar, en el que desea aplicar un revestimiento de clasificar el tipo. O puede instalar en DISCONTINUOS MOLINOS con las siguientes características: – Cilindro de la fábrica no perforada, en el que no desea realizar la perforación.

TYPHON 80

El recubrimiento de un caucho resistente a la abrasión, compuesto de placa plana, fija a las barras de elevación (elevador) en forma asimétrica rigidizadas por un perfil de aluminio vulcanizado. El espesor del elevador montado en el interior del molino en su placa de caucho es de 85 mm. La diferencia de espesor entre el elevador y la placa normalmente es 45 mm, y por lo tanto es adecuado para la molienda con cuerpos hechos de sílice de tamaño medio y mediano / grande de molienda. El uso de molinos discontinuos y molinos continuos.

TYPHON 110

El recubrimiento de un caucho resistente a la abrasión, compuesto de placa plana, fija a las barras de elevación (elevador) en forma asimétrica rigidizadas por un perfil de aluminio vulcanizado. El espesor del elevador montado en el interior del molino en su placa de caucho es de 115 mm. La diferencia de espesor entre el elevador y la placa normalmente es 75 mm, y por lo tanto es adecuado para la molienda con medios de molienda de tamaño grande de sílice. Utilizado en molinos continuos.