Presses à compression pour caoutchouc

Les presses de la série PHG construites par Certech ont été étudiées par emploies lourds, où les uniques prérogatives sont la précision et le travail continu. Elles sont fruit d’une expérience de plus de vingt ans de “presseurs”, qui ont fait de leur expérience un orgueil personnel en donnent vie à cette série de machines. Elles sont nées pour imprimer produits en caoutchouc et elles sont en gré de recevoir moules multiples
en largeur et en hauteur. La structure monolithique est constituée par tôle en acier de haute qualité extraite par oxycoupage et elle est composée par différentes bagues fermées connectés par éléments soudés qui constituent à leur fois le plan inférieur (banc d’appui moules) et supérieur d’attache cylindres. Les soudages son réalisées selon les dispositions spécifiques de l’Institute Italien de la soudure. La stabilité dimensionnelle est garantie par un traitement thermal de récuisson de distension auquel est soumise la structure avant le travail aux machines outils. A l’intérieur de la structure de la presse et précisément dans son partie supérieure, il a été réalisé le réservoir de l’huile oléo dynamique. La chambre supérieure du cylindre
est en communication avec le réservoir de l’huile à travers une soupape de pré-remplissage qui permet grandes introductions d’huile dans la phase de descente de la traverse et elle a la fonction de soupape de déchargement pendant la phase de montée. Les cylindres hydrauliques sont du type à double effet. Le cycle de pressage est obtenu hydrauliquement et développé par une pompe à débit variable que sur demande peut contrôler en même temps un système de extraction-introduction des moules, cela est possible parce que avec la presse en condition de stand-by les autres opérations sont possibles.La phase de pressage se réalise en baissant la traverse mobile jusqu’à décharger la force pressante sur les moules, naturellement le mouvement est contrôlé par un senseur qu’indique le rapprochement lent jusqu’à interrompre la course maintenant
l’intensité de pressage. A la fin de la phase de pressage la traverse mobile retourne en position de point mort supérieure en trainant mécaniquement le moule supérieure que, dans sa course de montée, se “ouvre”, en créant des espaces pour effectuer le déchargement du matériel formé et recharger la matière premières à former. La zone de travail de la machine est complètement clôturée en utilisant des protections en toile électro soudée avec ouverture coulissante dans les zones latérales et à battant dans la partie postérieure de la presse. L’ouverture de chaque protection est relevée par un micro interrupteur de sécurité qui contrôle l’arrêt immédiat de tous les mouvements dangereux présent à l’intérieur de la zone de travail.

LE PRESSES EST MUNI

La zone de chargement et déchargement des moules est protégé par barrières photoélectriques de sécurité. Le boîtier de commande est positionné dans le coté antérieur de la machine, à l’extérieure de la clôture. Sur demande, il est possible avoir un système d’extraction des moules qui est constitué par les éléments suivants :

  • Plateforme hydraulique mobile de montée-descente
  • Extracteur hydraulique de translation moules.

La plateforme est appliquée antérieurement à la structure de la presse et elle est composée par:

  • Groupe de levage de l’étage de réception moule
  • Groupe translateur d’extraction-introduction moule

La plateforme qui se trouve dans son point mort inférieure, au niveau du moule inférieure, donc se soulèvera à la hauteur opportune pour extraire le deuxième moule.
Les mouvements de positionnement en hauteur et les mouvements d’extractionintroduction moule doivent être réalisés avec control manuel et les organes intéressés doivent rester en position jusqu’à control manuel d’inversion. L’actionnement oléo dynamique est obtenu avec l’aide d’une centrale dérivante du groupe centrale de la presse.
L’équipement de puissance et contrôle de la machine est installé en deux tableaux électriques nommés tableau de puissance et tableau de contrôle.
Dans le tableau de puissance sont présent les outillages électriques nécessaires pour le démarrage et l’arrêt du moteur pompe, les télé-rupteurs, les relais thermiques, fusibles et tous les automatismes électromécaniques pour le contrôle de la centrale oléo dynamique ; tout le circuit électromécanique et strictement lié à une série de consensus et inter bloques avec la console de contrôle.
Dans le tableau de contrôle ils sont présent tous les instruments de contrôle de la machine comme boutons, sélecteurs et un panneau OMRON NTS5 qui visualise l’état de fonctionnement de la machine et en permet les réglages des paramètres de base.

PHG 500 T
Presse PHG 500 T – Caracteristiques techniques U.M. Données
Force max. de pressage kN 5000
Lumière libre structure H mm. 940
Largeur structure E mm. 1540
Hauteur structure D mm. 3400
Hauteur étage banc G mm. 980
Lumière libre banc-traverse B mm. 660
Profondeur structure F  mm.  715
Largeur banc A mm. 865
Profondeur banc C mm. 865
Course traverse mm. 530
Pression max. cylindres bar 330
Pression de service bar 90/120
Capacité réservoir huile Lt. 370
Cylindres 1
Cycles N°/1′ 6
Puissance électrique installée moteurs (Hz.50) Kw 15
PHG 1000 T
Presse PHG 1000 T – Caracteristiques techniques U.M. Données
Force max. de pressage kN 10000
Lumière libre structure H mm. 1435
Largeur structure E mm. 2235
Hauteur structure D mm. 3600
Hauteur étage banc G mm. 980
Lumière libre banc-traverse B mm. 660
Profondeur structure F  mm.  1350
Largeur banc A mm. 1300
Profondeur banc C mm. 1500
Course traverse mm. 530
Pression max. cylindres bar 330
Pression de service bar 90/120
Capacité réservoir huile Lt. 1100
Cylindres 4
Cycles N°/1′ 5
Puissance électrique installée moteurs (Hz.50) Kw 22
PHG 1500 T
Presse PHG 1500 T – Caracteristiques techniques U.M. Données
Force max. de pressage kN 15000
Lumière libre structure H mm. 1435
Largeur structure E mm. 2235
Hauteur structure D mm. 3600
Hauteur étage banc G mm. 980
Lumière libre banc-traverse B mm. 660
Profondeur structure F  mm.  1450
Largeur banc A mm. 1300
Profondeur banc C mm. 1600
Course traverse mm. 530
Pression max. cylindres bar 330
Pression de service bar 90/120
Capacité réservoir huile Lt. 1100
Cylindres 4
Cycles N°/1′ 5
Puissance électrique installée moteurs (Hz.50) Kw 30
PHG 2000 T
Presse PHG 2000 T – Caracteristiques techniques U.M. Données
Force max. de pressage kN 20000
Lumière libre structure H mm. 1435
Largeur structure E mm. 2235
Hauteur structure D mm. 3600
Hauteur étage banc G mm. 980
Lumière libre banc-traverse B mm. 660
Profondeur structure F  mm.  1985
Largeur banc A mm. 1300
Profondeur banc C mm. 2200
Course traverse mm. 530
Pression max. cylindres bar 330
Pression de service bar 90/120
Capacité réservoir huile Lt. 1300
Cylindres 6
Cycles N°/1′ 3
Puissance électrique installée moteurs (Hz.50) Kw 37